通常將超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)分為直接法和液浸法兩類，前者將探頭和金屬材料直接接觸，超聲波在兩種截然不同的介質(zhì)之間產(chǎn)生反射現(xiàn)象，依此完成檢測(cè)過(guò)程。直接法中探頭直接對(duì)超聲波進(jìn)行接收和發(fā)送，因此要確保兩種介質(zhì)界面處為真空狀態(tài)，實(shí)際中用耦合劑達(dá)到此效果。直接法測(cè)量的準(zhǔn)確程度取決于耦合劑的性能以及探測(cè)表面的特征，因此為了提高測(cè)量精度，必須使表面足夠潔凈，并且使探頭和被測(cè)表面有較高平行度。

液浸法和直接法最明顯的區(qū)別在于前者超聲波還要通過(guò)液體耦合層，液浸法相比直接法的優(yōu)點(diǎn)是更加穩(wěn)定可控。超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)能夠在更加苛刻的檢測(cè)環(huán)境中工作，高溫高壓等條件均不會(huì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生顯著影響。由于超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)具有相當(dāng)強(qiáng)的穿透能力，因此有很強(qiáng)的適應(yīng)性。

超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有極高的靈敏度，可以準(zhǔn)確地檢測(cè)微小的缺陷。成本不高，在小型車間以及戶外環(huán)境中都可以得到良好的檢測(cè)效果。但是超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)耦合劑要求很高，且檢測(cè)效果受到被測(cè)對(duì)象形狀的影響較大。